五金龙头，哪些出产工艺未来要被淘汰۰

电镀加工作为整个卫浴洁具产品制造环节的后续加工部门，就是为产品穿上锦绣的“外衣”，这层外衣作的好，可以给产品增添亮点与卖相，也能让卫浴洁具产品更耐用更实用。但传统的电镀工艺一直以来都离不开氰化钠这种络合剂。氰化钠有剧毒，并且在电镀过程中会分解产生有害气体，不仅会对员工的人身安全造成威胁，而且对环境的污染也十分严峻。




近日有动静称，美标公司已经采用无氰镀铜工艺电镀了一批产品，结果显示非常好。据了解，在美国，使用氰化物电镀，受美国环保署监控已长达十多年了，而且企业还面对处理含氰废液的巨额用度。因此，美标公司要求在北美工厂绝对不使用氰化物。
中国对电镀行业的环保要求也在进步。2013年5月下旬，中国印制电路行业协会、中国半导体行业协会、中国电子元件行业协会联名向发改委请示分步实施淘汰含氰电镀工艺。上海市电子学会电子电镀专委会上书发改委：建议撤销或暂缓“淘汰”。2013年6月15日，中国机械工程学会表面工程分会举办了“清洁镀层技术专题研讨会”，也做出类似建议。



2014年有专家表示，“电镀技术至今尚无可替换，目前独一能做的是把电镀工艺中那些有毒、有污染的材料逐步地取代掉，无氰化电镀技术就是重要的途径。”因此，无氰电镀工艺成了卫浴出产中的重要工艺。
无氰电镀与传统的氰化电镀比拟，有以下功能：



功能一



电镀结协力优良
美标卫浴在搬迁到北美后，因为过去美标采用的无氰预镀铜工艺，在工件深凹处(即低电区)只获得较薄的镀层，在后续的酸铜电镀中，该区域镀层遭受腐蚀，造成该部位起泡。为了解决题目，美标卫浴通过一番查找，终极联系到专门从事制造金属表面处理化学品的美国电化学产品公司。美国电化学产品公司很快匡助美标排除了出产线的故障，提供相关的无氰镀铜工艺，晋升电镀出产效率，结果显示非常好。
根据美国电化学产品公司要求，工作职员采用2安培每平方分米电流密度镀20分钟，低凹处(低电区)铜层厚度达到6-7微米，镀铜后的工件随即被送往美标公司的墨西哥工厂，这个改良后的效果对美标是显而易见的。最让人惊喜的是电镀结协力优良，并没有起泡现象泛起。



功能二



无毒环保，减少废水排放量
无氰镀铜工艺消除了工厂使用剧毒氰化物的危险，使得在卫浴五金挂件等电镀过程中，减少了氰化钠的使用，整个电镀过程不会分解对人体有害气体，进步环保机能。无氰镀铜工艺还降低了高昂的出产本钱，这也是美标公司绝对在北美工厂不使用氰化物的两个原因。
而科勒卫浴也曾采用无氰电镀工艺出产花洒，称卫浴洁具出产中出产的废水主要来源于电镀工序，镀件预清洗及镀后清洗废水，还有电镀污泥等。而无氰镀铜工艺同时担当冲击镀和正常电镀的两种作用，因为铜含量低，意味着废水处理只出产较少的污泥。镀层结晶比氰化镀细致，镀层结构更致密。而污水的排放量变得更小，整个出产过程更加环保。



功能三



节省时间，降低出产本钱
由于无氰镀铜工艺，无氰镀铜新工艺不仅不再需要氰化物，还可以获得相同的抗蚀机能。而且电镀时间缩短十分令人惊异，从1小时缩短至20分钟，节约了良多时间。
所以美标卫浴目前有三只2394升的镀铜槽在运行，计划再安装一只镀铜槽，每月出产70000只产品，次品率仅为5%，几乎全部是锌合金压铸件基材的缺陷，美标卫浴领导人说，他的工厂终极将达到每月出产100000只产品，这要感谢电镀时间的节省。



功能四



提供良好抗蚀机能
无氰镀铜工艺可直接在钢铁、铜、黄铜、不锈钢、铝合金浸锌层、化学镍层、氨镍层以及锌合金压铸件上电镀。该工艺也可用于冲击镀铜后，镀亮镍、酸铜和锡，具有优良抗电磁干扰机能和抗处理防渗碳、防渗氮功能。
在美国，使用氰化物电镀，受美国环保署监控已长达十多年了。实际上，在1994年以前美国环保署发出公共意识提倡，宣称不再鼓动改变政策：因为环保要求，金属表面处理不得使用六价铬和氰化物。除了镉和氰化物溶液外，美国环保署还将六价铬和氰化物工艺列为优先技术改造项目。企业将面对处理含氰废液的巨额用度，使产业界感到十分头痛。对于电镀工作者而言，抛却氰化镀铜工艺十分艰难，氰化镀铜不仅具有良好的抗蚀机能，而且与无氰碱铜比拟，对金属表面清洁度要求不高，更易于操纵。
总而言之，无氰碱铜在五金件上的应用，可以取代氰化镀铜；在铝合金件上的应用可以取代预镀哑镍工艺，可以节省镍用量，减少含镍废水排放；在卫浴锌合金件上的应用可以取代“氰化预镀铜+焦磷酸铜”工艺。这不仅无氰，还能减少出产工序，减少含磷废水排放，减少水电、人工本钱，对于卫浴行业来说是一个重大的创举。







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